На фотографии изображен общий вид цеха отливки, который занимает 2000м². Полностью автоматические пескоструйные аппараты и формовочные машины способны производить до 50 тонн продукции в месяц.

Два вида автоматических машин существенно изменили свойства песочных аппаратов и привели к сокращению времени производства.

Это цех литья в выплавляемые модели, он предназначен для производства компонентов высокой точности.

1. Панорамный вид
Для того, чтобы производить продукцию с различными спецификациями мы используем 7 больших винтовых фрикционных прессовочных машин, которые подходят для производства инструментов разных размеров от 55мм до 150 мм. Ежемесячный объем выпуска продукции составляет 45 тонн.

2. Линия по производству искробезопасных инструментов
Производство инструментов устойчивых к возгоранию происходит в следующем порядке на данной линии: плавка, формовка и отделка кромок продукции.

3. Линия по производству инструментов из стали
Данная линия осуществляет следующие шаги работы с исходным материалом: плавка, формовка, штамповка и тиснение.

1. Цех по производству искробезопасных инструментов и разводных ключей
Панорамный вид
У нас имеется около 50 профессиональных машин, которые делятся на 4 производственные линии: линия разрезки, фрезеровочная линия, токарная линия и линия по производству разводных гаечных ключей. Размер выпускаемой на этих машинах продукции варьируется от 5.5мм до 150 мм.

Вертикально-сверлильный станок
Процесс сверления комбинированных и разводных гаечных ключей осуществляется на этом станке. Точность выполнения сверления достигает 0,05мм.

Фрезерно-сверлильный станок
Этот станок с точностью до 0,05мм применяется для изготовления открытых и универсальных гаечных ключей.

Фрезеровочный станок для производства разводных ключей
Мы используем этот станок для фрезеровки внутренней части разводного ключа. Максимальная размер обрабатываемой поверхности достигает 48 дюймов, а точность достигает 0,04мм.

Токарный станок
Мы используем токарный станок с точностью производства 0,05мм для завершения процесса закругления кромок, обработки боковин, сверления при производстве молотков, ломов, лопат.

2. Цех по производству продукции из стали
Данный цех служит для производства продукции из стали. В данном цеху находит 40 машин с точностью 0,05мм, которые применяются для фрезеровки и сверления.

3. Цех для работы с титановым сплавом и сплавом красной меди
В данном цеху осуществляется фрезеровка, сверление сплава титана и сплава красной меди. Точность работы достигает 0,05мм.

1. Панорамный вид
Данный цех занимает 1800м² и оснащен 8 станками с ЧПУ, 10 токарными станками с ЧПУ и линией по производству плоскогубец.

2. Станки с ЧПУ
Нами было закуплено 8 высокоточных станков с ЧПУ, которые применяются при изготовлении различных спецификаций товара. В основном они применяются при производстве форм и деталей, требующих высокой точности.

3. Токарный станок с ЧПУ
У нас имеются 10 токарных станков с ЧПУ, предназначенных для цилиндрической обточки, обработки поверхности, проточки канавок и других операций. Точность работы составляет 0,02мм.

4. Линия по производству плоскогубец
Общий вид
У нас имеется более 20 машин предназначенных для фрезеровки, сверления и процесса сборки.

Фрезеровка
На фото показан процесс фрезеровки плоскогубец. Точность производства достигает 0.1мм.

Процесс соединения плоскогубец
Мы соединяем 2 заготовки для плоскогубец в одну.

Сборка
На данном фото мы соединяем заготовку плоскогубец с ручкой.

На данной линии происходит производство отверток и пластикового сырья для производства изоляционных материалов.6 автоматических формовочно-заливочных машин повышают эффективность нашей работы и улучшают качество изоляционных материалов.

У нас имеется 7 аппаратов для пескоструйной обработки, которые используются для полировки поверхностей и улучшения рабочих качеств инструментов.

Взрывозащищенные детали плотно скрепляются друг с другом.

1. Цех обработки поверхностей
Линия полировки
Линия полировки изделий из стали: Линия применяется для завершения зачистки и других операций по полировке продукции из стали.

Линия для полировки изделий из бериллиево-медного и алюминиево-медного сплавов: Данная линия производит зачистку и полировку изделий из бериллиево-медного, алюминиево-медного сплавов.

Линия горячей обработки: Продукция из стали и искробезопасная продукция должны пройти через процесс горячей обработки, это предаст им необходимую твердость и улучшит технические показатели.

2. Окрашивание
Ручное окрашивание: Продукция окрашивается при помощи электростатического распылителя, а затем помещается в печь. Температура нагревания печи – 225С, время обжига – 1 час.

Автоматическая линия окраски: Применение этой полностью автоматической линии окраски повысило наши производственные возможности и показатели качества продукции. Температура нагрева – 195С-197С, время обжига – 30-40 минут.

3. Линия для обработки поверхностей неокрашенной продукции
Неокрашенная продукция должна быть погружена в уплотняющую жидкость, а затем тщательно просушена – это защитит ее поверхность от ржавления.

Наша автоматическая упаковочная линия применяется для вакуумной упаковки товара, упаковки в картон и других способов упаковки. При помощи этой высокотехнологичной линии упаковки около 700 единиц готовой продукции может быть упаковано за один час.

1. Склад конечной продукции
На фото изображен склад искробезопасных инструментов и продукции из титанового сплава. Большая площадь помещения (около 2000м²) позволяет нам хранить продукция в подходящих для этого условиях. Как только вы сделаете заказ, продукция пройдет процессы обработки поверхности и упаковки, а затем моментально доставлено вам. Это позволяет существенно снизить время ожидания.

2. Склад для хранения сырья
Это склад для хранения сырья, на нем хранятся все материалы, используемые в производстве, к примеру, бериллиево-медный сплав, алюминиево-медные сплав, используемые для производства безыскровых инструментов.